A variedade dos sinais de instrumentação dos sensores utilizados em ambientes industriais pode dificultar a integração, a comunicação e a coleta de dados por controladores. Sinais incompatíveis, ruídos e interferências causam leituras imprecisas e dificultam o monitoramento eficiente. Através da instalação de condicionadores de sinais, a manutenção da instrumentação se torna mais flexível podendo diminuir o tempo de parada, utilizando instrumentos que estão disponíveis em estoque, independente do tipo de sinal de instrumentação utilizado.

Os condicionadores de sinal Wago são a resposta para a integração perfeita de seus sensores, independente de tipo, marca ou modelo. Com configuração intuitiva e ampla gama de opções de entrada e saída, esses dispositivos convertem e adaptam os sinais, oferecendo leituras precisas, confiáveis e compatibilidade com os seus sistemas. O isolamento galvânico garante a proteção dos equipamentos contra ruídos e interferências, e a sua robustez suporta as demandas do seu ambiente industrial.

Os condicionadores de sinal JUMPFLEX® permitem adaptar uma variedade de sinais analógicos, como temperatura, pressão, corrente e tensão, para os formatos requeridos pelo seu sistema de controle. A ampla variedade de funções permite opções e combinações de condicionadores para as seguintes operações:

• Condicionadores de sinal: Com ou sem fonte de alimentação, divisores de sinal, configuráveis ou configurados permanentemente, funções de filtro, ajuste de zero e intervalo, retardo de ativação e desativação além de sinal universal.
• Condicionadores de sinal de frequência: Sinal de sensores NAMUR, NPN e PNP, conversão de faixa de frequência 0,1 ... 120 kHz para sinal padrão analógico, detecção de quebra de fio e curto-circuito.
• Conversores de sinal de temperatura: Sinais do tipo Pt, TC, Ni, KTY e RTD, conexão de 2, 3 e 4 fios e sinalização de falha.
• Comutadores de valores limites: Detecção de valor limite para paradas de emergência ou alarmes.
• Condicionadores de sinal de potenciômetro: Sinal de potenciômetro e resistores com identificação automática e parâmetros de entrada e saída configuráveis.
• Condicionadores de sinal de corrente e tensão e módulos de medição de energia: Correntes e tensões DC e AC, medição em paralelo, aplicação com bobinas Rogowski (até 4000 A), medição de alimentação trifásica e função de filtro comutável.
• Módulos de medição de energia trifásicos: Medição de correntes e tensões de rede trifásica, potência, consumo, ângulo de fase, sinal de saída de pulso (pulso por kwh) e interface Modbus (até 32 dispositivos).

Percebemos que o alcance da versatilidade acontece com a escolha estratégica dos condicionadores de sinais que mais se aplicam a sua planta. Essa escolha é fundamental para a simplificação da manutenção, diminuindo a variedade de instrumentos em estoque e reduzindo o tempo de parada dos equipamentos.

Ficou interessado na versatilidade dos condicionadores de sinais Wago?

Fale com nossos consultores agora mesmo.

Sistemas de automação complexos exigem configurações e manutenções minuciosas, demandando tempo e mão de obra especializada. A dificuldade em programar, monitorar e diagnosticar os sistemas pode resultar em ineficiência e custos elevados.

Os Controladores PFC Wago e o software de programação e!COCKPIT (CODESYS 3 e 2.3V) oferecem uma solução intuitiva e eficiente para controlar todo o seu sistema de automação. Programe, configure e diagnostique com facilidade, otimizando o seu tempo e reduzindo a necessidade de intervenções complexas.

A escolha dos CLPs Wago é assertiva quando se busca integração com inúmeras interfaces e protocolos de rede, flexibilidade de expansão e aplicações em ambientes externos ou áreas classificadas.

A lógica de controle com alto nível de processamento, interfaces IoT, registro de variáveis no próprio hardware e elaboração de telas para supervisão e controle do processo, facilita a integração do controlador com sistemas de gestão industrial, reduzindo o custo com hardwares (banco de dados e supervisório no próprio CLP), além de facilitar a substituição de IHMs devido a aplicação das telas permanecer no CLP.

Outro ponto muito importante para a manutenção é a escolha de componentes dos painéis de automação, que podem falhar e ocasionar a parada da máquina.

Notamos que, para o retrofit de uma máquina, a escolha estratégica de um controlador que tenha a capacidade de diversos protocolos de comunicação, meio físico ethernet e serial, banco de dados, telas de supervisão e flexibilidade de expansão de I/Os faz toda a diferença na adaptabilidade do sistema de controle, etapas de manutenção e menor exposição a falha de hardwares. Já uma equipe de manutenção que conhece bem os seus painéis de controle se preocupa em manter em estoque os componentes básicos e de baixo custo como fontes, relés de interface, cartões sobressalentes e switches industriais, para no caso de falha, os sistemas de controle voltem a funcionar com a substituição desses componentes em tempo razoável.

Outro assunto interessante, aplicações com proteção contra explosão:

Garanta a segurança da sua operação em áreas classificadas: Soluções WAGO para Proteção contra Explosão

Já avaliou quais componentes podem falhar e interromper o funcionamento dos seus processos?

Podemos te ajudar nessa avaliação.

A falta de monitoramento remoto dificulta a identificação precoce de problemas em equipamentos, resultando em falhas e paradas não planejadas. A manutenção reativa se torna a única opção, gerando custos desnecessários.

O WAGO Cloud é a chave para a manutenção preditiva eficiente. Monitorando remotamente os seus equipamentos, pode-se acompanhar dados em tempo real, identificando as tendências e recebendo alertas, antecipando-se a possíveis falhas.

A conectividade IoT dos controladores Wago permite implementar o monitoramento dos principais dados de processo com uma intervenção de baixo custo e reduzindo o tempo de instalação. Os dashboards personalizados auxiliam na tomada de decisão inteligente sobre a manutenção da máquina, além de permitir integração dos dados com outros sistemas gestão para geração de KPIs (Key Performance Indicators).

Com a WAGO Cloud e a análise de dados, você pode implementar a manutenção preditiva, antecipando-se aos problemas e reduzindo custos com manutenção corretiva e paradas não programadas.

Mais assuntos interessantes sobre digitalização industrial e conectividade em nuvem:

Conecte seus equipamentos à nuvem: Explore as soluções de conectividade WAGO

Prepare-se para o futuro da indústria: Soluções de Digitalização WAGO

Quer saber mais sobre manutenção preditiva e o WAGO Cloud?

Fale com nossos consultores agora mesmo.